(一)、数控机床铸件的设计加工
数控机床铸件采用优化设计方法。设计分布在机床内部的各类加强筋及床身。立柱。工作台等各大部件的尺寸。使机床床身尽可能低的重量承载大的载荷。机床铸件为三角形受力设计。立柱为A形结构。排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动。使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。
我公司采用全新的设计理念。对机床铸件进行设计和加工。机床铸件使用HT250铸铁。铸铁的抗拉强度达25000PSI。在铸造时。铸铁中加了硅。铝。镁。铜等合金元素。增强机床铸件的强度。采用的树脂砂。消失模铸造工艺技术成型机床铸件。使机床床身达到高性及高刚性。
数控机床铸件是机床的基础件。要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性。在满足总体设计要求的前提下。应尽可能的做到既要结构合理。筋板布置恰当。又要保持机床铸件良好的冷热加工工艺性。在设计环节。通过机床动力学。对机床床身进行受理分析。
机床铸件的设计:合理的结构程度和加强筋的搭配。使机床床身抗扭。。提高机床床身刚性。为使数控机床具有良好的静刚度。应注意合理选择机床床身的结构形式。如:机床铸件采用封闭的完整箱体结构。机床铸件采用封闭式截面。合理选择及布局机床床身的隔板和筋条。尽量减小结合面。提高部件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度，横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度，斜向隔板兼有提高机床床身抗弯刚度。抗扭刚度的效果。
(二)、机床铸件淬火常用的工艺
目前机床铸件淬火常用的工艺是声波淬火，淬火层一般为2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52.淬火时常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件可以简单地获得和光亮的外观，但容易使工件严重变形甚至开裂。但是，使用油作为淬火介质只适用于淬火某些合金钢或过冷奥氏体稳定性大的小型碳钢工件。
回火的意图有以下几个方面：
1、降低脆性，减少内应力。钢件淬火后，内应力大，脆性大。如果不及时回火，钢件会变形甚至开裂。
2、获得工件所需的机械功能。淬火后，工件，脆性大。为了满足各种工件不同功能的要求，可以通过适当的回火来调节硬度，以降低脆性，获得所需的公差和塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于一些退火后不易软化的合金钢，往往在淬火（或正火）后进行高温回火，以适当地收集钢中的碳化物，降低硬度，有利于切削。
