【一】、如何改进大型机床铸件铸造方法
机床铸件是工业发展结构之一，对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对机床铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
一是：铁水中杂质的含量，特别是铁含量，它易在机床铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二是：铁水中气体含量，气体含量高易使大型铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对大型机床铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
广泛地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是大型铸件表面缺陷。
大型机床铸件随着技术发展及人民生活水平提高，大型机床铸件制造业面对的是制造对象新频率加快，机床工业综合的重要标志。
【二】、机床铸件的工艺特点
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯，机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：
1、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
2、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本不高。
5、机床铸件工艺灵活，，既可以手工生产，也可以机械化生产。
6、机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁机床铸件的可切削加工性能好于钢。
7、机床铸件的消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好。同样，由于石墨的存在的消震性好于钢。
