其一、大理石构件误差调整
大理石构件误差在工作中会出现，原因主要有两点，一个是加工误差，另一个是公差，在使用构成中要尽可能将大理石构件调平，减少误差，下面我们介绍一下大理石构件误差以及调试方法。
加工误差有尺寸上误差、宏观几何形状误差、相互位置误差、表面粗糙度等。
控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值所允许的变动量。
误差在加工过程中产生，公差由设计人员确定。公差是误差的允许值。大理石构件在使用前需要调平，大理石构件平台调平步骤主要有以下六点：1、将大理石构件平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将大理石构件放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中间对称。
3、初调大理石构件各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器，通常使用水平尺或电子水平仪检测大理石构件水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、大理石构件初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、大理石构件使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
其二、制作大理石平台复杂的工艺流程
1.先要把大理石平台在锯床上切割成想要的尺寸，在切割过程中注意锯床不要走得过快，以免切割出来的尺寸有偏差。
2.把切割出来的大理石平台放到铣床上先粗铣，铣出来的误差在10多道。
3.把大理石平台用铁平板用粗研磨沙进行粗研，等研磨的误差差不多的时候，在用大理石平台换上细的研磨沙进行找细工作。大理石平台在研磨的过程中要根据误差的多少用不同型号的研磨沙。用电子水平仪检测，达到进度精度要求。大理石平台在研磨时，在大理石平台与研磨平板中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，大理石平台表面产生破裂，当研磨平板与大理石平台相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与大理石平台表面滚动，大理石平台表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使大理石平台表面成为光滑而的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。
