1、切剖技术
传统形式的机械设计制造技术中，会基于切剖技术来对原件进行加工，实现生产的目标。可是，当前市场对机械产品的要求正在不断提升，这种加工技术已经难以满足市场对机械产品的精度要求了。基于此，为了能够实现机械产品设计制造的程度，要对传统形式切剖道具、机床等进行创新。的切剖技术在此基础上形成现代化的切剖技术，当前有的切割机床的转速已经达到了一分钟几万转之多。其在机械生产中的实际应用，可减少道具、机床等对工件产生的影响，了机械工件的度。另外，使用现代化的信息系统同切剖技术进行结合，让整个切剖过程能够实现自动化管控，对于切剖度的提升是极为有利的。
2、研磨技术
研磨技术通常都是用在对硅片的生产制造中，通常而言，硅片表面的粗糙程度要在0.1cm-0.2cm之间。还需要使用抛光技术，对硅片外观细节进行调整，以此来满足生产的基本要求。伴随现代机械制造对程度提出的严格要求，传统形式的研磨技术已经无法满足工业产品的要求了。因此，研磨技术在机械生产中被广泛推广与应用，同时发挥出极为关键的作用。比如流压型悬浮的等。研磨技术，弹性发射的研磨技术以及机械化学的研磨技术。超的研磨技术无须工件之间的直接接触，研磨过程中，研磨设备(平板，秒表及秒表架)不会对工件的表面结构产生影响和损害，更可以提升研磨操作的程度，减少以往工件表面存在的粗糙程度，机械产品的质量，其符合市场的客观需要。
3、微机械技术
微机械技术和传统形式的机械技术进行对比，其响应速，操作过程简便，并且具有良好的精度。比如，当前时期应用比较广泛的压电元件、经典动机组成的微型驱动器，其就属于较为典型的微机械。微机械产品的规模一般都比较小，却具有非常信息捕捉功能。在现代较为常见的应力检测和速度变化检测等诸多机械元件，就都是应用了微型的电子元件、部件等加工生产出来的机械产品。这种机械设计制造技术对于性的要求是非常高的，同时其涉及的管控技术、能力传输等技术需要实施协调操作，只有这样才能够机械设计生产能够满足精度方面的要求。当前，微机械技术已经在机械设计生产过程当中被广泛推广和应用，其能够提升机械设计制造产品的程度，对于现代市场的客观要求能够进行有针对性的满足，能够现代机械设计制造行业的健康、持续发展。
