机床导轨的主要功能是导向和承载，如工作导轨(动导轨)和床身导轨(静止的支承导轨)等，导轨在工作中满足其基本要求：导向精度、导轨精度的保持性、低速运动的均匀性、导轨面加工精度、表面粗糙度及承载能力等。
机床导轨的检修，不但直接影响被加工零件的精度，而且是其他部件精度检查的基准。因此机床导轨的修理，要它本身的表面质量和尺寸、形状精度，以及它与其他有关部件的位置精度。
(1)导轨面检修的一般原则。
导轨的检修一般有刮削、精刨和磨削等方法，刮削具有、好但劳动强度大，目前对于大型导轨一般采用精刨，中小型导轨采用磨削。
1)选择合适的导轨作为刮削的基准导轨；
2)对相同截面形状的组合导轨，应先刮削原设计导轨面或刮削工作量少的导轨面，并以此作为基准来刮削与其组合的另一导轨；
3)刮削导轨时，一般应将导轨放置在坚实的基础上，其处于自然状态下；
4)当机床导轨面磨损大于0.3mm时，为减少刮研工作量，应磨削或精刨后再进行刮研。
(2)导轨几何精度的检查。
导轨几何精度的检查方法很多，如研点法、直尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法。
水平仪检测法检查导轨几何精度值，是根据每测量段(200或500mm)所测量的数据，通过计算或作图来确定导轨误差的大小。
