1、加工系统存在原始误差
对于整个产品生产系统来说，其由众多的零部件构成，通常由机床、刀具及一些辅助工件构成。在实际加工过程中，生产系统的原始误差是加工误差出现的因素。
(1)机床原因。对于机床原因，其是机床构造时各部件存在的一些安装误差及使用过程的磨损等因素造成的误差等，而造成较大的误差则主要包括机床传动误差、机床导轨误差及主轴转动误差等。
(2)刀具原因。刀具对工件加工精度影响根据不同刀具而不同。通常情况下使用定尺寸的刀具(如铰刀、钻头等)在进行加工时，其本身精度将直接使得工件精度受到影响；另外对于一些其他刀具(如铣刀、车刀等)进行加工时，其本身工件不会对加工精度产生影响，但是在使用过程中刀具的磨损会使得要加工的工件出现形状和尺寸的变化，如表1所示为几种刀具误差对加工精度的影响表。
2、加工系统受力而导致加工误差出现
加工系统在受到外力作用下会出现的位移变形，位移变形大小和生产系统刚度有关。在进行加工时，系统在一些外力作用下会出现一些变形，通常有加工系统总变形、工件变形及机床变形。这些变形使得原来已经调整好的工件和加工系统的位置出现变化，进而使得加工过程中出现误差。
3、加工系统受热而导致加工误差出现
加工系统受热变形对加工精度的影响较大。在机械加工过程中，因为一些热源，主要有环境温度、热辐射、摩擦热及切削热等热力影响，使得系统受热进而出现变形，这很大程度上使得工件和加工系统之间的相对位置出现变化，最终影响加工精度。
