1、尽可能减少加工系统原始的误差
减小加工系统原始误差是提工艺的措施之一。提高机床、刀具及其他一些相关加工工具的几何精度，控制系统出现的变形，是控制原始误差的措施。尤其是对于零件加工，应该尽可能提高机床本身刚度及几何精度，并控制机床在加工过程中出现的受力变形和热变形。而对于一些成形的零件进行表面加工，提的方法则主要是减少刀具安装过程的误差和刀具形状误差。
2、采用误差补偿以减少原始误差
对于加工系统中存在的原始误差，还可以利用误差补偿来对其进行解决。误差补偿措施从根本上来讲就是人为的使得加工过程出现一种误差，而这种误差正好可以将原来生产过程中的误差相互抵消。或者通过一类原始误差，通过的方式将另一类原始误差做抵消，通过抵消，使得工件加工误差尽可能的减小。使用误差补偿法通常时通过大量的实际经验总结才能使用。
3、对原始误差进行转移
该方法是指将对于一些较为敏感的误差，通过的措施，使得其转移至一些非敏感的误差部位。零件加工过程中的零件部位误差敏感度存在很大的差异，而通过合理、的误差转移，使得敏感误差方向的误差转移至非敏感误差方向，这样也可使工件加工精度到提高。
4、尽可能原地加工，以精度
在机械加工过程中，对一些重要工件表面在进行装配前不再做精加工，等到装配成功之后，再在机床上对其表面进行精加工。这主要是因为在进行机械装配过程中，一些精度问题和零件相互关系极为复杂，如果单纯的只进行对工件零部件的精度做重视，而不从整个工件做考虑，那么零件整体有些精度指标将很难完成。就算完成，一方面加工成本也会变得很高，另一方面，各个零件在移动、装配过程中，精度会出现一些变化，最终影响工件使用。因此，通过原地加工，不仅可以提高加工过程中的精度，而且的是可以装配后的最终精度。
